qa是什么意思？(你知道工厂里常说的QC、IQC、IPQC、QA是什么吗？)
QC，IQC，IPQC，QA，有什么区别？
我说不清楚。
来，先交出你的智商卡~ ~ ~
反正我给你看看这些Q~
一.质量控制和质量保证
QC:质量控制，发现质量问题后，参与质量控制、产品质量检验、分析、改进和不合格品控制的人员的总称。
一般包括:
IQC(来料质量控制)是指对来料的质量控制，简称来料控制。
ipqc(in put process quality control)中文意思是过程控制，是指产品从物料输入到生产线的最终包装过程的质量控制。
成品质量检验
成品工厂检验
DQC(设计质量控制)设计质量控制
MQC(制造质量控制)过程质量检验
QA:质量保证，质量保证，通过建立和维护质量管理体系来保证产品质量没有问题。
一般包括:
IDQA(设计质量保证)设计质量保证，比如DQA经理(设计质量认证经理)
QE(质量工程师)质量工程师
JQE(联合质量工程师)客户质量工程师，即供应商支付给客户工作的质量工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
SQE(供应商质量工程师)供应商质量工程师。
二、QA和QC的区别
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道如何制定这些问题的解决方案，以及以后如何预防；QC要知道有问题才要控制，但不一定要知道为什么要这样控制。
【打个不恰当的比方】QC是警察，QA是法官。QC只能逮捕违法的人，却不能阻止别人犯罪，最终给别人定罪。法官是为了预防犯罪而制定法律，并根据法律宣布处分结果。
总而言之:
QC主要侧重于事后的质量检查活动。默认错误是允许的，并且期望发现和选择错误。QA主要是事前的质量保证活动，重在预防，希望降低出错的概率。
QC是为使产品符合质量要求而采取的操作技术和活动，包括检查、纠正和反馈。比如QC检验后拒收不良品，然后把不良信息反馈给相关部门采取改进措施。因此，QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格产品的投入、转订单和出厂，以确保产品符合质量要求，只有合格的产品才能交付给客户。
QA就是提供信任来满足客户的要求，即使客户确信你提供的产品可以满足他的要求。所以从市场调研开始，到以下几个阶段都要留下证据:客户需求评估、产品开发、接单和材料采购、进货检验、生产过程控制、出货和售后服务等。，以证明工厂活动的每一步都是按照客户的要求进行的。
QA的目的不是保证产品质量，这是QC的任务。
QA主要提供保证，因此需要对从了解客户需求开始到售后服务的全过程进行管理，这就要求企业建立质量控制体系，制定相应的文件来规范每个过程中的活动并留下活动实施的证据，从而提供信任。
这种信任可以分为内部和外部:外部，即使客户很放心，他也相信工厂是按照他的要求生产和交付产品的；对内，是让工厂老板放心，因为老板是产品质量的之一责任人，产品质量事故他要负全责。这也是国家制定产品质量法的主要要求，让企业真正重视质量。所以老板为了避免承担质量责任，必须用文件规范一切活动，并留下证据。但是老板不可能知道工厂内部员工是否按照文件要求操作，所以需要QA代替他进行审核，了解是否符合文件要求，让老板相信工厂的一切活动都是按照文件规定进行的，让他放心。
所以QC和QA的主要区别在于，前者是保证产品质量符合要求，后者是建立体系，保证体系按要求运行，提供内外部信任。
同时，QC和QA也有共同点:QC和QA都要验证。比如QC按照标准对产品进行检测，就是验证产品是否符合规定的要求；如果QA进行内审，是为了验证体系运行是否符合标准要求；如果QA进行出货审核和可靠性试验，是为了验证产品是否按规定进行了各种活动，是否能满足规定的要求，以确保工厂交付的产品是合格的，符合有关规定。
QC最重要的职责在于对成品(主要包括:原材料、半成品、成品、过程审核)的监控，重点是通过样品检验发现缺陷。
三。IPQC和IQC
有IPQC和IQC，
IPQC:过程质量控制
Iqc:进料质量控制进料质量控制
其职责如下:
IPQC的职责:
1.在生产过程中检验产品并做好记录。
2.根据检验记录填写检验报告。
3.对检查中发现的问题提出改进措施。
IQC的职责:
1.严格按照检验标准检验原材料。
2.如实填写检查记录表。
3.测试设备的维护
4.异常原材料报告
5.原材料的识别
6.负责接收仓库材料员的检验报告。
7.如果你抱怨生产线的材料质量，你应该负责重新检查仓库的材料。
这是质量保证监督/监测。
1.负责部门的全面工作，组织实施GMP关于质量管理的规定，适时向企业领导提出产品质量的意见和改进建议。
2.确保本企业生产的产品符合GMP要求。
3.负责监督、实施、纠正和制止整个企业内与质量有关的人和事。
4.有利于生产配置的指令应由部门指定人员审核签字后批准。
5.审查和批准检验结果。
6.审查新产品开发和流程改进的试点计划和结论。
7.审查提交产品监督管理部门的有关技术和质量书面材料。
8.审批批记录，做出成品是否出厂的结论。
9.负责组织原辅材料和包装材料质量标准等文件的制定。
10.审查不合格品处理程序。
11.因质量管理需要，会同有关部门组织编制新的技术标准或讨论修订技术标准。
12.审核每个产品的生产工艺规程、批生产记录和批包装记录，决定成品的发放。
13.处理用户投诉的产品质量问题，派人或亲自回访用户。召开内部会议，会同有关部门研究和改进质量问题，并将投诉情况和处理结果书面报告企业负责人。
14.定期(每年至少一次)会同总工室和生产部进行全面的GMP检查，并及时向企业负责人汇报检查情况。
总结:
我们再复习一遍，不要搞混了！
QC(质量控制):发现质量问题后，参与质量控制、产品质量检验、分析、改进和不合格品控制的人员的总称。
IQC(来料质量控制):指对来料的质量控制，简称来料控制。
ipqc(input process quality control):中文意思是过程控制，指产品从物料输入到生产线的最终包装过程的质量控制。
QA(质量保证):质量保证，通过建立和维护质量管理体系，确保产品质量没有问题。
